Антикоррозионный грунт
Dachin ZP 210
Оксифосфат цинка антикоррозийная краска
Основной состав
Двухкомпонентная упаковка, краска состоит из эпоксидной смолы, антикоррозионных пигментов, наполнителей, добавок и разбавителей, смешанных методом диспергирования; второй компонент - отвердитель на основе модифицированного алициклического амина.
Основные характеристики
Пленка краски твердая, износостойкая, обладает высокой адгезией, хорошей водостойкостью, устойчивостью к солевому туману и антикоррозионными свойствами.
Основные области применения
Широко используется в автомобилестроении, промышленной антикоррозионной защите стальных конструкций.
Технические показатели
Цвет и внешний вид пленки краски | Серый, пленка ровная |
---|---|
Объемная доля нелетучих веществ, % | 50±1 |
Плотность, кг/л | 1.36±0.04 |
Упаковка
Масса упаковки / кг | Объем упаковки / л | |
---|---|---|
A | 22.22 | 15.4 |
B | 2.78 | 2.9 |
Всего | 25 | 18.3 |
Основные параметры
Пропорция смешивания |
Массовое соотношение A︰B = 8︰1 Объемное соотношение A︰B = 5.3︰1 |
---|---|
Время использования после смешивания | 5℃、6ч; 15℃、5ч; 25℃、4ч |
Теоретический расход | Около 8.3㎡/л, толщина сухой пленки 60 мкм |
Интервалы между слоями
Температура | Отлип поверхности | Полное высыхание | Рекомендуемые интервалы для нанесения последующих слоев | |
---|---|---|---|---|
Минимальный | Максимальный | |||
5℃ | 100 минут | 16 часов | 16 часов | 1 месяц |
15℃ | 75 минут | 10 часов | 10 часов | |
25℃ | 30 минут | 8 часов | 8 часов | |
40℃ | 20 минут | 6 часов | 6 часов |
Данные получены для стандартной толщины пленки при нанесении на оцинкованную сталь.
Нанесение
Эпоксидная цинкфосфатная антикоррозионная краска Dachin ZP 210 может наноситься методом пневматического распыления, безвоздушного распыления или кистью. Отверждение должно проводиться при температуре не ниже 5℃, максимальная температура нанесения 40℃, температура самой краски должна быть выше 15℃, температура поверхности должна постоянно поддерживаться не менее чем на 3℃ выше точки росы, максимальная относительная влажность воздуха - не более 85%.
Поверхность основания должна быть чистой и сухой. При работе в закрытых помещениях обеспечить вентиляцию. Перед использованием смешать компоненты краски и отвердителя в требуемой пропорции, готовить порциями, сколько требуется для использования, тщательно перемешать и использовать в течение 4 часов после приготовления. Все инструменты должны быть сухими и чистыми до и после работ.
Совместимые покрытия
Последующие слои: акриловая полиуретановая краска Dachin PU 770, полисилоксановая краска Dachin PS 990, фторкарбоновая краска Dachin FC 880
Количество слоев
Рекомендуется наносить 1-2 слоя безвоздушным распылением, 2-3 слоя пневматическим распылением, 2 слоя кистью или валиком, толщина сухой пленки 60-100 мкм.
Подготовка поверхности
Перед нанесением эпоксидной цинкфосфатной антикоррозионной краски Dachin ZP 210 поверхность стали должна быть подготовлена методом дробеструйной обработки или пескоструйной обработки до степени Sa2½ (ISO 8501-1:1988) или SSPC SP10.
Требуемая шероховатость поверхности обычно составляет Rz: 40-75 мкм. Оценка шероховатости поверхности может проводиться с использованием различных стандартных образцов, Rugotest No.3, min. BN N9a-N10a (Ra=6-12.5 мкм), Keane-Tator стандартные панели 2-3mil или ISO/DIS 8503-1 грубая средняя (G/S).
При недостаточной шероховатости может снизиться адгезия и увеличиться вероятность трещинования пленки. Шероховатость также не должна быть слишком высокой, иначе эпоксидная цинковая антикоррозионная краска H06-83 не сможет эффективно покрыть пескоструйную поверхность, и на гребнях могут легко возникнуть точки коррозии.
Если нет возможности провести пескоструйную обработку до степени Sa2.5, допускается снижение степени подготовки поверхности до St3. Поверхность стали должна быть очищена от пыли, масла и других загрязнений.
Смешивание
Данный продукт состоит из двух компонентов: A (основание) и B (отвердитель). Перед использованием оба компонента необходимо тщательно перемешать с использованием механических средств, смешать в строгом соотношении и повторно перемешать до однородности.
Методы нанесения
Способ нанесения | Разбавитель | Количество разбавителя | Диаметр сопла | Давление распыления |
Безвоздушное распыление | Разбавитель Dachin Thinner X17 | 0-5% (от массы краски) | Около 0.4-0.48 мм | 12-15 МПа |
Пневматическое распыление | Разбавитель Dachin Thinner X17 | 3-15% (от массы краски) | Около 1.5-2.0 мм | 0.3-0.4 МПа |
Валик/кисть | Разбавитель Dachin Thinner X17 | 0-3% (от массы краски) | - | - |